아스팔트 혼합물의 생산을위한 미네랄 파우더

무기물 분말은 아스팔트를 포함한 유기 화합물의 성분으로서 사용된다.

물질의 특성

미네랄 파우더에서 바위 또는 가루 산업 잔류 물을 분쇄 한 후 얻어지는 물질을 의미한다. 정상화 문서로 SNIP 및 GOST를 사용했다. 미네랄 분말 아스팔트 콘크리트 혼합물 organomineral 상태 RF 표준의 요구 №52129-2003«미네랄 파우더 따른다. "

돌로마이트 석회석, 백운석, 석회석 : 그것은 연마 제재소의 방법에 따라 제조된다. 특히 비 탄산 원료 및 산업 폐기물, 사용 원료로서 플라이 애쉬 다양한 종류의 산업에.

이 분말의 두 종류를 사용하여 활성 및 비활성. 제 1 물질의 변화를 위해 특별한 보조제를 사용합니다. 그들은 역청과 계면 활성제의 혼합물이다. 두 등급으로 사용 및 분열 된 원료의 특성에 따라 :

• MP-1. 그것은 탄산 바위와 역청 바위의 분말.
• MP-2. 산업 설비 및 비 탄산 바위에 분말 잔류 물이 대량.

활성화 분말

그 구성 분말이 활성화 된 경우 아스팔트 콘크리트 혼합물은 더 나은 성능을 제공합니다. 쉽게 충분합니다. 이를 위해, 소위 계면 활성제 및 활성화는 역청 분말의 혼합물로 수행된다.

다음과 같이 프로세스의 본질이다. 공정에서는 원료를 분쇄 처리 활성제. 재료의 분쇄 입자와 활성 형태 강한 유대 사이. 따라서, 표면이 소수성 분말되고, 개별 입자 역청 나은 상호 작용한다. 전체 조성물의 역청 혼합물 은 ^(4,000cm2 / g의 영역)에서 큰 표면적을 갖기 때문에, 즉 무기물 분말을 활성화하도록 선택된다. 이 구성 요소의 가장 균일 한 혼합물이다.

활성 미네랄 파우더가 포함되어 아스팔트 콘크리트 혼합, 장점이있다 :

• 물질의 증가 된 밀도.
• 더 강력한 질감.
• 수분과 서리에 대한 저항.
• 균열에 대한 저항성을 개선.
• 암갈색 소비는 15 %로 감소된다.
• 부설 혼합물을 낮은 온도에서 수행된다.

생산 방법

미네랄 파우더 생산은 여러 단계에서 일어난다. 그것은 필요한 원료의 준비를 시작한다. 출발 물질은 특수 건조 드럼에서 건조된다. 경우 석회석 자갈이 높은 강도를 가지며, 이는 사전 분쇄 인 식물 롤러 또는 해머. 어떤 경우에는이 단계를 건너 뜁니다.

동시에 활성화 물질의 준비가있다. 역청 및 계면 활성제는 작동 온도로 가열된다. 활성화를위한 혼합물을 준비. 및 상기 건조 된 혼합 원료를 활성화하는 적절한 양으로 촬영하고 혼합 하였다 패들 교반기. 그러나 다른 유형의 장치를 사용할 수 있습니다. 혼합물을 잘 혼합되었을 때, 그것은 요구 섬도에 연삭 연마 장치로 전송된다. 그 후, 완성 된 미네랄 파우더는 보관고 또는 저장 창고로 보내진다.

저장 및 전송

호퍼 또는 사일로에 저장 미네랄 파우더. 이러한 경우에는 그 재료의 케이크를 포기하지 않을, 특별 이벤트를 실시 할 필요가있다. 이 폭기, 펌프 및 다른 치료 방법이 될 수있다. 작은 용기 (백)에 장착 할 때에 재료 창고에 저장된다. 분말의 제조시 오거는 완전히 밀폐 컨베이어로 운반된다. 기업 사용되는 공기의 영토 교통하십시오.

포장 마차 (호퍼) 용기, 시멘트 트럭에 있어야 기업 외부 분말 전송. 가방은 작은 포장 다층 종이 또는 플라스틱을해야합니다. 이 경우, 미네랄 파우더는 일반 폐쇄화물 자동차로 운송된다.