에드워드 데밍 : 전기, 서적

Edwards (또는 Edward) Deming은 품질 관리 이론에 대한 잘 알려진 미국 컨설턴트이며, 린 제조 시스템의 창안자이자 품질 향상을위한 14 가지 원칙입니다. 이 사람은 경영과 경제 발전에 커다란 공헌을했습니다. 그는 주로 일본에서 일했지만 그의 작품은 전 세계적으로 인기가 있습니다. 많은 기업들이 Deming에서 개발 한 원칙과 제안을 사용하여 생산 품질을 개발하고 향상시킵니다.

생명 데밍

미국에서 멀리 떨어진 1900 년에 아이오와 는 미래의 과학자 인 에드워드 데밍 (Edward Deming)이 태어났습니다. 이 남자의 전기는 상금과 상금이 풍부하며 통계 및 관리 발전에 기여한 공로를 인정 받았습니다. Deming Edward는 학습에 충분한 시간을 할애했습니다. 그들은 와이오밍 대학교 (University of Wyoming)에서 교육을 받았으며 (1972 년,이 대학에서 가장 뛰어난 학생으로 수상했습니다), 예일 대학 (Colorado). 수년간 에드워드 데밍 (Edward Deming)은 물리학, 수학 및 전자 공학 분야에서 학위를 취득했습니다.

1946 년 일본에서 일하기 전에 데밍은 콜로라도 광업 학교에서 물리학을 가르치고 (1923-1925) 미국 농무부 (1927-1939)에서 일했습니다. 일본에서의 일은 그의 경력의 절정이되었고 전 세계적으로 유명 해졌습니다. 그녀 외에 Edward Deming은 그리스, 인도, 아르헨티나, 멕시코, 프랑스 및 기타 국가에서 협의를 가졌습니다. 1947-1952 년 사이에 유엔 소위원회 (Statistical Samples)의 소위원회 위원이었습니다.

일본에 도착한 데밍은 도쿄 대학 에서 가르치는 한 통계 인 Ishikawa Kaoru를 제외하고는 사실상 아무 연관이 없었습니다 . 행복한 우연의 일치로 그의 아버지는 일본 경제 단체 연맹 (Nihon Keidanren)이라는 영향력있는 단체의 대표였습니다. 1950 년 처음으로 데밍 (Deming) 세미나를 조직 한 것은 21 번째 회사의 지도자들이 참석 한 것이 었습니다. 이 회사들은 일본의 수도의 85 %를 차지했습니다.

이 세미나는 성공으로 끝나고 데밍은 일본의 대기업 컨설턴트가되었습니다.

Edward Deming은 1993 년 사망 할 때까지 일하지 않았다. 미국에서 그의 아이디어는 1980 년에만 인정되었습니다. 그의 고등 연령에도 불구하고, 과학자는 계속해서 미국과 세계의 다른 나라의 대기업의 머리를 일하고 조언했다.

Deming의 경력과 성공은 과학자의 삶의 시작에서 단순하지는 않았지만, 전 세계에서 인정 받고 죽은 후에 잊지 않도록 보장 할 수있었습니다. 데밍의 작품과 가르침은 오늘날 전문가와 관련이 있습니다.

가족

1922 년 Edward Deming이 처음으로 결혼했습니다. Agnes Bell과의 그의 가족은 1930 년까지 그리 오래 가지 못했다. 배우자의 갑작스런 죽음으로 건강이 중단되었습니다.

2 년 후 과학자는 롤라 쉬와 다시 결혼했다. 이번에 가족 행복은 1984 년 롤라의 죽음까지 52 년 동안 지속되었습니다. 두 번의 결혼에서 과학자는 세 딸을 낳는다. 세 명과 Edward Deming (아래 그림)은 의심 할 바없이 강하고 사랑스러운 가족이었습니다. 딸은 그에게 7 명의 손자를, 그 다음에 5 명의 증손자를 더 주었다.

과학자의 진행

그의 경력에서 경영 개발에 전례없는 기여가 있었기 때문에 Edward Deming이되었습니다. 그의 책은 인정과 인기를 얻었다. 현재까지 러시아어로 3 권의 책이 출판되었습니다.

• "위기에서 벗어나는 길 : 사람, 시스템 및 프로세스를 관리하기위한 새로운 패러다임"
• "위기에서 벗어나는 길."
• "새로운 경제".

에드워드 데밍 (Edward Deming) 이 일본 경제를 발전시키는 데 큰 공헌을했다. "새로운 경제"는 단지 "서양"비즈니스 원칙이 이미 시대에 뒤떨어져 있고 경제가 게임의 새로운 규칙으로 새로운 시대에 접어 들었다고 말합니다.

수상 내역

그의 경력 기간 동안의 데밍은 세계적인 인정과 존경을 받았다. 경영 및 경제 발전에 대한 그의 공헌은 다음과 같은 상을 통해 확인됩니다.

• 2 급 복례 보물 (일본에서 1960 년에 받음)의 주문.
• 기술에 대한 국가 훈장 (1987 년 미국에서 수여).
• 그의 이름은 Dayton의 "Hall of Glory"(1986 년) 벽에 새겨 져 있습니다.
• 과학 분야에서 뛰어난 경력을 쌓은 상 (1988 년 미국에서 획득).

일본에서도 1951 년 과학자의 이름을 딴 수상식이 승인되었습니다. 품질 관리의 이론 및 실천의 발전에 기여한 사람들을 확보하십시오.

데밍과 품질 향상에 대한 조언

데밍의 작품을 평가하고 그 관련성을 인식하는 데 30 년이 걸렸습니다. Edward Deming의 14 원칙은 1980 년에 공식화되었지만 최근에야 알려지고 인정되었습니다.

이러한 관리 규칙에 대한 작업 Deming은 2 차 세계 대전이 끝난 후에 시작되었습니다. 이 아이디어와 최종 공식의 등장 순간부터 많은 시간이 지났음에도 불구하고 데밍의 원칙은 오늘날에도 여전히 관련이 있습니다. 이러한 모든 규칙은 현대 비즈니스 프로세스에서 구현하기에 충분한 시간이 주어진다면 효율성을 높이기 위해 노력할 것입니다.

1. 주요 목표 설정

즉각적이고 일회성 이익을 얻은 후에는 쫓아 갈 가치가 없습니다. 장기 전망에 적응하고 지속적으로 개선 할 필요가 있습니다. 귀사가 경쟁력을 갖추고 인적 자원을 제공 받고 품질과 필요한 물품을 제공 할 수 있도록 노력해야합니다.

2. 새로운 철학으로의 구조 조정

서구의 경영 스타일은 더 이상 자신을 정당화하지 않으며 서서히 경제를 악화시킵니다. 해상 상태를 유지하려면 작업의 새로운 원칙을 숙지하고 적용해야합니다. 일본은 새로운 경제 시대를 열었으며 오늘날 이러한 원칙을 정확하게 지켜야합니다.

3. 검사의 독립성

끊임없는 엄격한 통제와 검증은 품질 수준을 높이는 주요 목표가되지 않습니다. 수표의 결과는 품질이 이미 최대 수준에 있음을 보여 주어야하며 이후에 없을 것입니다.

4. 싸구려가 높은 품질을 의미하지는 않습니다.

싼 물건을 추구하지 말고, 품질에주의를 기울이십시오. 공급자가 제품의 품질을 확인할 수없는 경우 계속 협력하지 마십시오. 공급 업체의 수를 줄임으로써 장기적인 관계를 유지하게되며 결과적으로 구매 비용을 절감 할 수 있습니다.

5. 거기서 멈추지 마라.

개선 및 개선 프로세스는 결코 중단되어서는 안됩니다. 시스템이 완벽하게 작동한다고해도 가장 높은 수준에서 항상 더 나은 프로세스를 유지할 수 있습니다. 지구는 잠시 멈추지 않고 매 순간 새로운 생각과 새로운 필요가 있습니다. 생산 과정, 서비스 제공 및 기획 과정은 항상 현재보다 더 훌륭하고 나아질 수 있습니다.

6. 인력 교육

제품 및 서비스의 생산 및 제공과 관련된 모든 변경 사항을 직원이 숙지하고 준비 할 수 있도록 노력하십시오. 간부들이 가장 자격을 갖추도록 근로자의 지속적인 훈련에 참여하십시오.

7. 효과적인 지도력

관리자는 품질 향상 과정에 가능한 한 집중해야하며, 자신의 예를 들어 높은 성과와 책임있는 태도로 업무를 수행해야합니다. 감독자는 결함이나 오작동이 발생할 경우이를 제거하기 위해 즉각적인 조치가 취해지는 방식으로 생산 시스템의 기능을 보장해야합니다. 리더십은 단지 한 마디가 아니라 일하는 방법이어야합니다. 관리자는 먼저 통계 데이터가 아닌 품질에 대한 책임을 져야합니다.

8. 두려움을 털어 내라.

공포는 항상 삶과 직장에서 나쁜 조언자입니다. 부하들은 리더십을 두려워해서는 안됩니다. 부하 직원이 자신의 상사를 두려워하는 경우에는 근무일의 대부분의 생각이 리더와의 충돌 (회합)을 피하는 방법을 목표로하기 때문에 결코 업무에 전적으로 자신을 부여 할 수 없습니다. 부하 직원을 만나고 의사 소통을하십시오. 양방향 의사 소통은 항상 직원과 관리자 간의 관계에 긍정적 인 영향을 미칩니다. 결과적으로 작업의 질이 향상됩니다.

9. 기능 원리에 따라 일할 "아니오"라고 말하십시오.

오늘날 많은 기업들이이 원칙에 정확하게 부합합니다. 즉, 각 부서는 협소 한 업무에 종사하고 있으며 다른 부서와 협력하지 않습니다. 에드워드 데밍 (Edward Deming)은 여러 프로파일로 구성된 전문가 팀이 필요한 결과를 신속하고 효율적으로 얻을 수 있다고 주장합니다.

10. 직원을위한 구호, 설교 및 환경 설정을 취소하십시오.

구호와 설교는 전반적인 업무 프로세스에는 영향을주지 않지만 근로자만을 대상으로합니다. 품질 및 성능은 시스템의 전반적인 장치에 따라 다르며 특히 개별 작업자에 따라 다릅니다. 슬로건과 설치는 시간과 노력의 낭비이므로 결과가 제로가됩니다.

11. 임의의 규범을 제거하라.

임의의 규범 및 할당량을 사용하기위한 지침과 표준은 피해야하며, 전혀 사용하지 않는 것이 좋습니다. 생산 프로세스에 가장 효과적인 방법은 고위 경영진의 도움과 응답의 영향을받습니다.

12. 부하 직원이 자신의 업무에 자부심을 느끼지 못하게하는 장벽을 제거하십시오.

직원의 업무 목표는 수량이 아니라 품질이어야합니다. 근로자의 활동 견적은 최소한으로 유지되어야한다.

13. 자기 개선을 자극하십시오.

오늘날, 자신의 업무를 정신없이 수행하는 근로자는 필요하지 않습니다. 매 순간 변화하는 서비스의 현재 시장에서 지식과 기술이 승리합니다. 직원에게 자기 개발 및 추가 교육 프로그램을 제공하십시오. 이를 통해 품질과 효율성이 매우 빠르게 향상 될 것입니다.

14. 가장 중요한 것은 변화입니다.

생산 시스템의 목표가 고품질이라면 생산 시스템은 지속적인 변화를 위해 노력하고 준비가되어 있어야합니다. 그리고 시스템의 변경 사항은 회사의 모든 사람을 대상으로해야합니다. 그리고 리더십의 구조는 매일 각 부하 직원을 진출시키는 자극을주기위한 방식으로 조직되어야합니다.