금속 부품의 가공

제작 세부 사항 - 처리의 다른 유형의 거대한 수를 포함 걸리는 과정. 그것은 일반적으로 라우팅 기술과 도면의 구현을 시작합니다. 이 문서는 제조 부품에 필요한 모든 정보가 들어 있습니다. 기계 가공 - 다른 작업의 거대한 수를 포함하여 오히려 중요한 단계. 우리가 더 자세히를 살펴 보자.

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원하는 항목에 따라 선택하고, 금속 재료된다. 후 처리시 완제품을 얻을 수있다. 즉, 금속 재료 - 비어 있습니다. 스탬핑, 단조, 압연, 금속 : 그것은 여러 종류입니다. 공작물 다른 제조 방법의 각 유형. 만약, 예를 들면, 단조, 서멧을 얻기 위해 사용 해머 단조 소규모 생산 - 100 ~ 600 MPa의 압력 하에서 금형에서 조밀 금속 분말.

평면과 원통 표면 처리

평탄면은 활주 브로 칭, 밀링에 의해 처리된다. 일반적으로, 블랭크는 시트 금속 및 서멧에 관한 것이다.

슬라이스는 가로 및 세로 분쇄기로 수행된다. 시스템 테이블 - 첫번째 중요한 움직임을 처리 할 때 커터 이송 운동을 행한다. 기획에서 - 주위 모든 방법. 너무 작은 가지고 있기 때문에,이 가공은, 비생산적인 것으로 간주된다 절삭 속도. 작업 도구는 역 유휴에 많은 시간을 잃는다. 이 치료의 장점은 직선과 정비례을 보장하는 것입니다.

밀링

가장 높은 처리 기법 모두 평면과 원통면 중 하나는 고려 밀링. 이것은있다 가 여러 커터 치아에 의해 동시에 수행한다는 사실에 의해 설명했다. 가공 직렬, 병렬, 직렬 - 병렬로 연속적으로 수행 될 수있다. 밀링은 표면 조도는 Rz = 0.8으로 처리 될 수있다 - 0,63 mm, 이러한 치료는 박형이라고한다.

그림

이것은 질량 대규모 생산 가공 부품 수있다. 어떤 경우에는, 연삭 브로 칭 및 슬로 팅을 대체 할 수 있습니다. 이 기계적 처리는 매우 높은 정확성을 가지고있다. 후퇴 수직 방향 및 수평 방향 모두에서 수행 될 수있다. 이 치료는 거래 증가 된 정확도와 관련된 스트레칭, 굽힘, 같은 압축과 같은 엄청난 부하에서 작업 도구를 절단하는 데 사용됩니다.

예컨대, 브로치는 키홈과 스플라인 절단 화기에 구멍 가공에 사용된다. 브로치 커터는 전체 및 조립식으로 사용되기 때문에. 그들은 고속 공구강의 srednelegirovannoj에서 만들어집니다.

취급 구멍 및 스레드

부품을 가공하는 등의 훈련, 카운터 싱크, 탭, 리머 등의 중요한 도구가없는 것은 아니다. 필요한 홀 직경 드릴하기 위해 계산을 수행 할 필요가 절삭 조건 처리를위한. 일반적으로, 정공은 후속 처리를 위해 허용하여 원하는 직경으로 천공된다. 카운터 싱크를 사용할 수있는 스캔 거친 처리를 사용하여 최고의 정확성을 보장하기 위해.

가공 부품은 또한 상기 탭을 사용하여 수행 될 수있다. 이 도구는 기존의 구멍을 활용하도록 설계되었습니다. 시각 장애인을위한 구멍을 통해 도청을 구분합니다. 수나사 절단기 절단 용 다이 사용. 그들에게 약간의 가공 소재를 사용하기 전에. 품질 및 최종 제품의 조작 모따기를 시작하기 전에 절삭 공구의 효율적인 항목을 작성하기 위해. 이는 스레드 프로파일과 동일한 높이를 가져야한다.

금속 부품의 기계 가공 나사 가공이 드물게 나사 절삭 헤드를 사용하여 수행된다. 그들은 퀼 샤프트에 부착된다. 이 프리즘 방사형 또는 원형 빗 수있다. 그들은 분기 자동 모드에서 프로세스의 종료 이후, 복귀 행정 중에 나사 연락하지 않습니다.

금속 가공 많은 대학에서 공부 기계와 라인. 특수 코드 36-01-54이고이 지역으로 분할된다 : 밀링 머신, 선반, 연삭기, 가공 공작 기계 제어기 작동 자동 연산자 (AL) 반자동 라인. 현대 기술은 아직 서 있지 않기 때문에, CNC 기계와 AL에 금속 가공을 공부하는 것이 매우 중요합니다.

이 장비는 크게 통신 사업자의 작업을 용이하게합니다. 그들의 주요 임무는 제어, 시운전 및로드 및 부품 조각의 하역이다. 모든 작업은 특수 컴퓨터 프로그램에 의해 수행되는 자동 라인이며, 거의 또는 전혀 운영자의 개입을 필요로한다. 응용 AL 크게 처리 시간 및 제조 세부 사항의 비용을 줄일 수있다.