목공 기계 용 커터 : 종류, 특성

현대적인 생산에는 장비의 품질을 향상시켜야합니다. 이렇게하면 모든 재료에서 다양한 요소를 생성 할 수 있습니다. 우드는 특수 밀링 머신을 사용해야합니다. 이것은 완제품의 품질과 내구성을 보장하며 또한 제품에 미적인 외관을 부여합니다. 트리에있는 공작 기계 용 커터는 구성에 따라 여러 가지 특성을 가지고 있습니다. 재질을 처리 할 때 마스터가이를 고려합니다. 이 도구에 대한 자세한 내용은 다른 그룹 특성에 대한 밀의 분류를 허용합니다.

일반 개념

유형에 관계없이 목재 라우터의 커터는 공통된 구조를 가지고 있습니다. 그들은 날카로운 부분과 절삭 날이있는 작업 부분을 가지고 있습니다. 이러한 부품을 생산하기 위해 강도가 증가 된 고 합금 강이 사용됩니다 .

밀링 커터의 모양은 디스크인지 직선인지 항상 정확하게 검증됩니다. 선명함은 특수 장비의 도움으로 거의 영향을받지 않고 수행됩니다. 이것은 장비의 기능적 품질을 향상시킵니다.

목공 기계 용 밀링 커터의 외관은 다양합니다. 이렇게하면 모든 규범 및 요구 사항에 따라 블랭크의 거친 마무리 가공을 수행 할 수 있습니다. 이 경우, 나뭇결과 그 밀도를 고려해야합니다.

밀링 커터 그룹

생크 지름에는 32, 12 및 8mm가 가장 큰 두 종류의 목재 커터가 있습니다.

• 포장 됨;
• 터미널.

첫 번째 경우 직경 32mm의 스핀들에 적용됩니다. 이들은 고정식 라우터를위한 액세서리입니다.

엔드 또는 핑거의 경우 8mm 밀링 커터 (12mm도 가능)는 고정식 기계 및 수동 장비 모두에서 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

건설 유형에 따라 이러한 부품은 용접, 솔리드, 용접 또는 조립식 일 수 있습니다. 기능 측면에서 디스크, 링, 원통형 및 종단으로 구분됩니다.

커터는 CNC 기계에서 밀링 조각, 수평 또는 수직 장비에 사용할 수 있습니다.

치아 구조

목재 절단기는 건설 유형에 따라 조건부로 나눌 수 있습니다. 그것들은 통합되거나 결합 될 수 있습니다. 그러한 장비가 작 으면 제조업체는 전체를 만들 수 있습니다. 이 항목의 비용에 큰 영향을주지 않습니다. 그러나 대형 제품은 부드러운 막대와 매우 단단한 가장자리를 가지고 있습니다.

목재 라우터의 밀링 커터의 장점은 공작물에 필요한 크기만큼 지름을 선택할 수 있다는 것입니다. 마모로 이러한 요소는 새로운 절치로 대체 될 수 있습니다.

치아 연마에만 두 가지 유형이 있습니다. 그것은 가늘어지고 뾰족해질 수 있습니다. 대부분 첫 번째 옵션을 적용합니다. 날카롭게 된이 제품들은 날카롭게 된 치아가 날카롭게 될 때 종종 발생하는 높이가 감소하지 않습니다. 이것은 기술적 인 과정에서 단순히 받아 들일 수없는 것입니다.

경도에 따라 전문가 용 A 시리즈 커터 그룹과 가정용 시리즈 N이 있습니다. 첫 번째 경우에는 그러한 제품의 비용이 훨씬 더 높아집니다. 그러나 전문 도구의 내구성과 기능성은 더 높습니다. 가계의 목적을 위해, 그러한 요소들에 대해 충분히 저렴한 품종들이 있습니다.

제품 양식

양식에서는 여러 그룹의 목공 도구가 나뉩니다. 홈 가공, 모서리 가공, 결합 가공, 입상 가공이 가능합니다.

첫 번째 그룹은 모든 종류의 그루브를 제조하도록 설계되었습니다. 홈은 다음과 같습니다.

• 나무 커터 똑바로;
• 은하계;
• 구조적;
• 모양.

목재 제품의 가장자리와 끝을 정밀하게 가공하기 위해 마스터는 가장자리 품종을 적용합니다. 그들은 직선, kalevochnye, 리베이트, 콘, 생각, poluzernzhnevye 수 있습니다.

결합 된 품종은 그들의 구성에 홈과 스파이크 부분을 포함합니다. 이들은 스플 라이스 또는 부품 결합에 사용됩니다. 얇은 소재 나 정확도가 높은 작업을 수행하려면 포크 형 커터를 사용하십시오. 그것들은 수평적이고 수직 일 수 있습니다.

독립형 그룹은 밀링 커터로, 카바이드 팁 을 사용하여 재료를 절단합니다 .

밀링 및 조각 기계 용 장비

제시된 목재의 공작 기계 용 커터는 여러 종류로 나뉩니다. 끝, 끝, 각 또는 디스크 일 수 있습니다. 처음 두 품종은 보통 재료를 가공하는 데 사용됩니다.

엔드 드릴은 모든 방향으로 가공하는 표면을 가지고 있습니다. 페이스 플레이트는 평평한 표면에 적합합니다.

단단한 암석에는 목재 용 각도 및 디스크 밀링 커터가 사용됩니다. 이제 그들은 2 ~ 3면을 가지고있어 빠른 마모를 방지합니다.

그런 기계에서 복잡한 윤곽이 만들어지면 모양의 모양이 사용됩니다. 그들은 치아를 가늘게하여 좋은 표면 청결을 보장합니다.

CNC 기계

재료 가공을 자동화하여 목재 용 CNC 커터가 가능합니다. 자동 노즐 체인저를 설치하면 작업자의 참여가 전혀 필요하지 않습니다. 그리고이 방법으로 매우 복잡한 세부 사항조차도 생성 할 수 있다는 사실에도 불구하고.

장비에는 재료, 도구 및 활동에 대한 설명이 포함 된 프로그램이 제공됩니다. 이 장비를 사용하면 고정밀 공작물을 얻을 수 있습니다. 특수 프로그램은 파트의 3 차원 이미지를 기반으로 평면 투영을 계산합니다. 이렇게하면 계산 오류를 피할 수 있습니다.

그리고 어떤 종류의 기계에도 비슷한 프로그램을 설치할 수 있습니다. 이 경우 목재의 CNC 용 커터가 장비 유형에 따라 선택됩니다.

수직 및 수평 기계

수직 및 수평 기계의 경우 가공 공구를 선택할 때 이러한 가공의 피쳐가 고려됩니다. 스핀들과 노즐이 수평으로 고정되어 있으면 장비를 선택하기위한 특정 원칙이 있습니다.

수평 표면의 경우 원통형 품종의 밀링 커터를 사용하십시오. 좁은 경사면을 가공 할 때, 각진 품종을 선호해야합니다. 디스크 밀링 커터가 나무를 자른다. 양식이 복잡한 경우 모양이있는 모양을 사용해야합니다.

스핀들이 수직으로 설치된 경우 다음 권장 사항을 따라야합니다. 표면은 엔드 헤드 또는 엔드 밀링 커터 로 처리해야합니다 . 평면이 기울어 진 경우 각진 부착물이 사용됩니다.

Keyway 홈은 엔드 밀을 사용하여 제조됩니다. 또한 도구의 성형 된 버전이 사용됩니다.

밀링 커터 관리

모든 종류의 목재 절단기는 유지 보수 직원이 지속적으로 모니터링해야합니다. 제품의 무결성뿐 아니라 날카롭게하는 정도를 정기적으로 점검하십시오.

작업을 수행 한 후에 커터는 먼지, 타르 및 파편으로 청소됩니다. 그들은이 목적을 위해 특별히 지정된 장소에 보관됩니다. 장기간 사용하지 않을 경우 엔진 오일이 도포됩니다.

고속 강 은 연삭 바 또는 기계로 연마 할 수 있습니다. 노즐에 카바이드 재질의 플레이트가있는 경우 블레이드는 기계에서만 날카롭게해야합니다. 그리고이 장비는 저속이어야합니다.

절치의 작업 표면의 평평한 부분 만 가공 할 수 있습니다. 이 작업을 수행하는 과정에서 신장의 정체성이 우선 순위를 유지합니다.

이러한 공구에 익숙해지면 나무 위의 공작 기계 용 밀링 커터처럼 기존 작업 조건에 필요한 유형을 올바르게 선택할 수 있습니다. 많은 종류의 제품을 통해 가장 복잡한 작업을 수행 할 수 있습니다. 동시에 완제품은 최고 품질입니다.