생산 공정의 조직. 기본 원칙.

산업 활동의 모든 종류의 노동 변환 과정의 목적을 정의 생산 공정의 적절한 건설 (원료, 반제품)가 필요 완제품, 사회에 필요합니다.

조직 생산 공정이 요소의 합리적인 연결을 포함한다 : 노동 (인간 활동), 노동기구 (생산 수단), 자연적인 과정을 (화학적, 물리적, 생물학적), 개체의 작업 속성을 변경하기위한 - 그것의 모양, 크기, 품질 또는 조건을.

생산 공정의 합리적 조직의 원칙.

기존의 생산 공정은 매우 다양하지만, 자신의 적절한 조직의 기초는 산업 활동을 최적화 할 수있는 수행하는 특정 지침입니다.

1. 차별화의 원칙. 개별 단위 기업의 특정 프로세스 또는 산업 캔버스의 기초 작업을 확보하기위한 있도록이 원칙에 따라, 생산 과정의 조직이 수행해야합니다.

2. 원리를 결합. 그것은 생산 (관리, 링크)의 동일한 단위 내에서 다른 문자를 쓰고, 전부 또는 일부 작업을 풀링이 포함됩니다.

   언뜻 보면 이러한 원칙은 서로 모순된다. 그들 중 어느 것이, 우선 순위를 부여 제조 된 제품과 실용성의 복잡성을 결정해야한다.

3. 집중의 원칙. 하나의 제조 사이트 내에서 소집이 원칙 수단이 균일 한 제품의 생산 또는 작업의 성능에서 동일한의 구현을 위해 작동합니다. 그것의 사용은 프로세스의 유연성을 증가 하나 개의 유형 (그 하중을 증가)의 장비를보다 효율적으로 사용할 수 있습니다.

4. 전문화의 원칙. 그것은 바로 각 작업 현장 작업, 작업 및 제품의 제한된 수의 고정 포함한다. 전문화 수준은 생산 된 부품의 성격뿐만 아니라 릴리스의 양적 볼륨에 의해 결정. 직원의 능력, 높은 생산성, 더 나은 회사의 전문성의 수준이 높을수록. 이것은 생산의 자동화 기기의 재조정과 관련된 비용 절감 가능성을 증가시킨다. 단점은 작업과 피로 사람들의 단조 로움이다.

5. 전문화의 원칙의 반대의 보편화의 원리. 이 원리에 기초하여 상기 제조 프로세스의 구성은, 하나 개의 작업 단위 내에서 다양한 상품 (또는 이종의 프로세스를 구현)의 생산을 포함한다. 세부 사항의 넓은 범위의 생산 기술과 다기능 장비의 참여의 상당히 높은 수준을 요구한다.

6. 비례의 원칙. 생산 공정의 적절한 관리는 다른 부서에 의해 제조 된 제품의 수와 준수 비율이 분리 될 수 없다. 생산 설비의 사이트 로딩 장비를 준수하고 서로 호환되어야합니다.

7. 병렬 처리의 원칙. 그것은 최종 제품의 생산에 소요되는 시간을 절약하기 위해 다양한 제품의 (처리)의 동시 생산을 포함한다.

8. 연속 흐름 원리. 생산 공정의 조직의 클리핑하는 방식으로 수행되어야 노동의 객체 에서 다른 하나의 처리 단계에서 최단이었다.

9. 리듬 원리는 부품 및 최종 제품의 제조를위한 중간의 석방을 목표로 모든 제조 공정이 주기적으로 반복 될 수 있습니다 것입니다. 이 원칙은 생산의 원활한 흐름이 조항 및 다운 타임의 위반이없고 수 있습니다.

10. 연속성 원리는 중단 또는 지연없이 다른 하나의 작업에서 균일하게 전달 작업 개체를 가정합니다.

11. 유연성의 원칙은 새로운 제품의 생산으로의 전환과 관련된 제품의 생산 현장의 현실의 변화에 빠르게 적응을 할 수 있습니다.

에서이 원칙 생산 조직은 자신의 실제 가능성에 따라 사용됩니다. 자신의 역할을 과소 평가하는 것은 제품의 경쟁력 감소로, 결과적으로 생산 비용이 증가하고 리드.